플라스틱 백 블로운 필름 성형 공정 중에 고품질 필름 생산을 보장하고 생산 효율성을 최적화하기 위해 주의해야 할 몇 가지 핵심 사항이 있습니다. 블로운 필름 성형 공정 중에 주의해야 할 몇 가지 측면은 다음과 같습니다.
1. 원자재 선택
소재 종류 : 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 등 제품 용도에 맞는 적절한 원료를 선택합니다.
재료 품질: 고품질 원료를 사용하면 블로운 필름의 강도, 투명성 및 인성을 보장하고 필름 품질에 영향을 미치는 불순물을 피할 수 있습니다.
2. 압출기 작동
온도 제어: 압출기의 각 구역의 온도는 부적절한 온도로 인한 재료 열화 또는 가소화 불량을 방지하기 위해 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 배럴, 스크류 및 다이 헤드의 온도는 사용된 재료에 따라 조정해야 합니다.
스크류 속도: 스크류 속도를 조절하여 용융 흐름 속도를 제어하고, 재료의 균일한 압출을 보장하며, 속도가 너무 빠르거나 느려서 필름 두께가 고르지 않은 것을 방지합니다.
3. 송풍비와 신축비
Blowing ratio (BUR): Blowing Bubble 직경 대 Die 직경의 비율을 말합니다. 적절한 Blow-up 비율은 필름의 강도와 투명성을 보장할 수 있습니다. 일반적으로 더 큰 Blow-up 비율은 필름의 횡방향 강도와 투명성을 개선할 수 있지만 너무 큰 Blow-up 비율은 필름 두께가 고르지 않게 됩니다.
연신율(DR): 필름의 세로 방향 연신 정도를 말합니다. 적절한 연신율은 필름의 세로 강도와 인성을 향상시킬 수 있지만, 너무 높은 연신율은 필름이 깨지거나 품질이 저하될 수 있습니다.
4. 냉각 시스템
냉각 속도: 필름의 냉각 속도는 냉각 공기의 온도와 풍속을 조절하여 제어합니다. 냉각 속도가 너무 빠르면 필름의 취성이 증가하고 냉각 속도가 너무 느리면 필름의 투명도가 감소합니다.
에어 링 설계: 우수한 에어 링 설계와 공기 흐름 제어는 거품을 고르게 냉각하고, 거품 불안정성과 고르지 못한 필름 두께를 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 다이 및 버블 안정성
다이 세척: 용융 잔여물과 불순물이 축적되는 것을 방지하기 위해 다이를 정기적으로 세척하여 매끄럽고 결함 없는 필름 표면을 보장합니다.
기포 안정성: 견인 속도, 송풍량, 윈드링 풍속을 조절하여 기포의 편차와 필름 불균일을 방지하여 기포의 안정성을 유지합니다.
6. 두께 조절
두께 측정기: 온라인 두께 측정기를 사용하여 필름 두께를 모니터링하고 생산 매개변수를 적절한 시기에 조정하여 필름 두께가 균일하고 사양을 충족하는지 확인하세요.
필름 균일성: 압출 속도, 다이 갭, 견인 속도를 조정하여 필름의 균일성을 제어합니다.
7. 환경 조건
온도 및 습도: 작업장의 주변 온도와 습도도 블로운 필름의 품질에 영향을 미칩니다. 작업장 온도를 안정적으로 유지하여 재료 특성과 블로운 필름 품질에 영향을 미치는 지나치게 높거나 낮은 온도를 피하십시오.
청결: 생산 환경의 청결도 매우 중요한데, 이는 먼지와 불순물이 필름에 섞여 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해서입니다.
8. 운영자 경험 및 기술
교육: 작업자는 전문적인 교육을 받아야 하며, 블로운 필름 장비의 작동 절차와 다양한 매개변수의 조정 방법을 잘 알고 있어야 합니다.
모니터링 및 조정: 운영자는 생산 공정의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 제품 품질에 따라 시기적절한 조정을 해야 합니다.
이러한 핵심 요점에 주의를 기울이면 비닐봉지 블로운 필름 성형의 품질과 효율성을 효과적으로 향상시키고, 생산의 불량률을 낮추며, 전반적인 생산 효과를 개선할 수 있습니다.
