포장 백 (와인딩 및 필름 롤링이라고도 함)의 와인딩 프로세스는 비닐 봉지 생산의 핵심 단계로, 완제품의 평평성, 장력 균일 성 및 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 포장 백의 와인딩 과정에서주의를 기울이는 핵심 요점입니다.
1. 장력 제어
목적 : 필름을 깔끔하고 적당히 단단히 유지하며 늘어나고 변형되지 않도록하십시오.
초기 장력이 너무 크지 않아야합니다. 그렇지 않으면 스트레칭과 변형이 쉬워서 "뱀 가장자리"와 "주름"을 초래합니다.
와인딩 속도가 변하면 장력을 자동으로 조정해야하며 일정한 장력 제어 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.
큰 롤의 직경이 증가하면 내부 층을 너무 단단히 누르고 "버스트 롤"을 유발하지 않도록 장력을 적절하게 감소시켜야합니다.
2. 에지 정렬 (보정)
목적 : 와인딩 가장자리를 깔끔하게 유지하고 "잘못된 가장자리"와 "겹치는 모서리"를 피하십시오.
필름 롤 위치를 실시간으로 조정하기 위해 자동 보정 장치가 장착되어 있습니다.
수동 오류를 줄이기 위해 기계를 시작하기 전에 필름 롤의 가장자리를 수동으로 보정해야합니다.
필름의 가장자리가 말리거나 고르지 않은 경우, 성형 공정 또는 트리밍 시스템을 먼저 조정해야합니다.
3. 재회 속도 매칭
목적 : 이전 프로세스 (인쇄, 가방 제작)가 되 감이 속도와 일치하는지 확인합니다.
속도가 동기화되지 않으면 주름, 필름이 부러진 필름 또는 필름 자료 축적을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
생산 라인의 동기 작동을 보장하기 위해 자동 연결 제어를 설정하는 것이 좋습니다.
운영자는 각 필름 롤의 실행 상태에주의를 기울이고 시간의 이상을 점검해야합니다.
4. 롤 필름의 외관 품질
다음과 같은 문제를 확인하는 데 집중하십시오.
거품, 클램핑, 주름 및 와이어 드로잉이 있습니까?
검은 반점, 불순물 및 크리스탈 포인트가 있습니까?
필름 롤이 평평하고 가장자리가 뒤틀 렸습니까?
자격이없는 제품은 시간이 지남에 따라 제거되어 후속 프로세스 나 클라이언트로 유입되는 것을 방지해야합니다.
5. 온도 및 습도 제어
목적 : 열 수축 및 정전기 흡착과 같은 문제를 피합니다.
생산 환경 온도는 20-30 정도로 제어되고 습도는 40-60 정도입니다.
고온으로 인해 재회 과정에서 필름이 수축되고 변형 될 수 있습니다.
습도가 너무 낮 으면 정전기가 쉽게 생성되어 먼지와 불순물을 흡수합니다.
6. 종이 코어 및 내 직경 선택
일반적으로 사용되는 종이 코어의 내 직경은 3 인치 (76mm) 또는 6 인치 (152mm)이며 고객과 장비와 일치해야합니다.
종이 코어는 중앙에 단단히, 느슨하거나 왜곡되지 않아야합니다.
다른 사양의 생성물의 경우 종이 코어의 재료 및 두께가 하중 기반 요구 사항을 충족해야합니다.
7. 필름 롤 식별 및 녹음
목적 : 소스를 추적하고 관리를 용이하게합니다.
각 롤은 생산 날짜, 사양 크기, 팀, 무게 등으로 표시되어야합니다.
후속 품질 추적 및 고객 피드백 처리를 용이하게하기 위해 생산 데이터를 기록합니다.
