방수 지퍼백을 생산할 때, 공정 제어는 제품 품질을 보장하는 데 핵심입니다. 생산 과정에서 특별히 주의해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
1. 소재선택
방수 지퍼백이 우수한 견고성과 밀봉성을 갖추도록 하려면 고품질 PE, LDPE 또는 기타 식품 등급 재료를 사용하세요.
가방이 투명해야 하는 경우, 제품의 아름다움을 보장하기 위해 투명도가 높고 불순물이 없는 원자재를 선택하세요.
2. 생산 온도
압출기의 온도 제어는 매우 중요합니다. 너무 높거나 너무 낮은 온도는 필름의 두께와 품질에 영향을 미칩니다. 온도가 재료에 따라 일반적으로 섭씨 160-220도 사이의 적절한 범위 내에 있는지 확인하십시오.
3. 자체 밀봉 스트립 몰딩
자체 밀봉 스트립은 핵심 부분입니다. 씰의 오목하고 볼록한 표면이 고르게 성형되고 바이트가 정확한지 확인하는 것이 필요합니다. 압출 중 압력 제어에 주의하여 씰이 너무 얇거나 너무 두꺼워 사용 효과에 영향을 미치지 않도록 합니다.
4. 두께 균일성
가방 두께의 균일성을 보장하여 일부 영역이 너무 얇아 쉽게 깨지지 않도록 합니다. 방수 효과를 보장하기 위해 두께는 지정된 범위 내에서 제어해야 합니다.
5. 밀봉 성능 시험
각 배치 생산 후 제품은 방수, 기밀성 등을 포함한 밀봉 성능에 대해 테스트를 받아야 합니다. 백을 팽창시키고 압력을 가하여 공기 누출을 확인하십시오.
6. 인장강도 시험
방수 지퍼백은 사용 중 내구성을 보장하기 위해 일정한 인장 강도가 필요합니다. 인장 시험은 백이 일정한 인장력에 노출되었을 때 쉽게 찢어지지 않는지 확인하는 데 필요합니다.
7. 생산환경 제어
특히 식품 포장 백에 사용되는 지퍼백의 경우 생산 작업장을 깨끗하게 유지하십시오. 생산 과정에서는 제품이 위생 기준을 충족하도록 먼지와 기타 오염 물질을 피해야 합니다.
8. 인쇄 과정
방수 지퍼백에 인쇄 패턴이 있는 경우 인쇄 공정을 제어하는 것이 매우 중요합니다. 친환경 잉크를 사용하여 인쇄 패턴의 흐릿함과 색상 차이를 방지하고 인쇄 패턴이 단단하고 퇴색하기 쉽지 않은지 확인하십시오.
9. 절단 및 포장
절단 시, 가방 입구가 깔끔하고 버가 없어 소비자 경험에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 포장 시, 각 가방의 정확한 수량을 보장하기 위해 고객 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.
엄격한 공정 관리를 거쳐 방수 지퍼백은 우수한 방수 성능을 가질 수 있을 뿐만 아니라 사용 시 신뢰성과 미학적 아름다움을 보장할 수 있습니다.
